16.11.2019

Концепция гибкого переналаживаемого производства при техперевооружении или создании нового предприятия

Обновляя парк станков и другого оборудования, предприятие оказывается перед широким выбором, представленном на рынке. от простых универсальных станков до многофункциональных обрабатывающих центров. В зависимости от выполняемых задач и производителя, различаются и цены на станки. Как избыточная, так и недостаточная функциональность приобретаемого станка приведут к росту издержек и себестоимости конечного продукта.

Гибкость и переналаживаемость производства предполагают способность имеющегося на предприятии оборудования выполнить технологические операции в рамках заданных параметров для реализации всего спектра технологических задач, и, соответственно, заказов.

Быстрая переналаживаемость производственного оборудования в условиях поступления различных по составу технологических задач (операций) заказов дает предприятию дополнительное конкурентное преимущество - минимальные сроки подготовки производства и сокращение времени на исполнение заказа.

Быстрота переналадки станков наиболее актуальна для небольших производств, выполняющих широкий спектр заказов (мелкие серии или штучные).

Универсальные станки, технологическая оснастка и приспособления позволяют снизить временные и финансовые затраты на подготовку производства нового изделия.

Особенности гибкого переналаживаемого производства

• Быстрая переналадка оборудования под выпуск нового изделия;
• Применение универсального оборудования, приспособлений и оснастки, доступных на рынке:
• Большой спектр технологических операций, выполняемых гибким производством;
• Ориентация предприятия на выполнение широкого спектра разнообразных заказов;
• Более высокая себестоимость по сравнению со специализированными (массовыми, серийными) производствами.

Формирование концепции и целей производства

Принимая решение о техперевооружении или создании нового производства, встает вопрос: "Какой станок выбрать?"
Логично, что выбирать нужно по способности выполнить технологические операции, требуемые производству и потребностям рынка.

При выборе концепции и технологических возможностей будущего (модернизированного) производства основное значение имеют заказы:

• заказы выполненные; потенциальные (будут выполнены);
• заказы невыполненные (отказные);
• технологические операции, отданные в ходе выполнения заказа, субподрядчику.

Критерии выбора станков для обеспечения будущих задач производства

Небольшой анализ деятельности производства за предыдущие периоды дает руководителю наглядное представление о фактически потребленных ресурсах имеющихся станков, недостающих технологических операциях, избыточных (неиспользуемых) функций станков, потребность в функциональных возможностях (оснащении) станков.

По итогам данного анализа значительно легче планировать потребность в оборудовании, опциональном оснащении станков, приобретении новых типов оборудования.

Применение субподрядных отношений для обеспечения скорости исполнения заказов и адаптации производства

Многие технологические операции целесообразно отдавать субподрядчику, не приобретая ради них оборудование.
Например, цех металлообработки не нуждается в собственном гальваническом производстве ради нескольких разовых заказов. Выгоднее выполнить их на стороне, оплатив только работу за конкретную партию.
В тоже время, если для исполнения "отказного" заказа не хватило маркировочного устройства, то имеет смысл его приобрести, т.к. это оборудование будет применяться для других заказов.

Окончательное решение по составу и техническим характеристикам закупаемого оборудования принимает руководитель (либо собственник) предприятия исходя из рыночных условий, планов развития и финансовых возможностей производства.